La mappatura del flusso di valore è uno strumento utilizzato nelle organizzazioni di “produzione snella” per identificare ed eliminare gli sprechi all’interno del processo di produzione. La mappatura del flusso di valore richiede il diagramma di flusso del processo di produzione dall’inizio alla fine e l’assegnazione di valore a ciascuna fase in base al valore che contribuisce alla commerciabilità del prodotto finito nel suo complesso. La direzione deve identificare ed eliminare processi e spese dispendiosi e riorganizzare il processo di produzione in modo che funzioni senza di essi.
Mappatura
La mappa stessa è una rappresentazione visiva del processo di produzione. La prima fase del processo di mappatura del flusso di valore è la creazione di un diagramma di flusso che include ogni singolo elemento del processo di produzione per un bene di consumo specifico. Generalmente coloro che creano il grafico, o mappa, dovrebbero essere fisicamente presenti all’interno dell’area di produzione per catturare ogni dettaglio del processo. I dettagli generalmente inclusi nella mappa sono macchinari, lavoratori, flusso della catena di montaggio e punti di decisione come il controllo di qualità.
Assegnazione dei valori
Ogni elemento del processo di produzione costa denaro. Etichetta ogni elemento sulla mappa con il suo costo effettivo rappresentato come percentuale del prezzo finale totale del prodotto. Al contrario, dal punto di vista del consumatore, ogni elemento contribuisce al valore del prodotto finito e aumenta o diminuisce ciò che il consumatore è disposto a pagare per il prodotto. Decidi qual è il valore per ogni elemento del processo di produzione ed etichetta gli elementi di conseguenza.
Identifica i rifiuti
L’identificazione dei rifiuti che intasano il processo di produzione richiede una serie di analisi costi-benefici. In altre parole, per ogni elemento produttivo, pesare il suo costo per l’azienda rispetto al valore che aggiunge al prodotto finito. Ne vale la pena? Il valore aggiunto al prodotto finale dal punto di vista del consumatore supera quello che costa all’azienda mantenerlo come parte del processo di produzione? In caso contrario, l’elemento è uno spreco e deve essere tagliato.
Riorganizzare
Una volta identificati ed eliminati gli elementi dispendiosi, il processo di produzione deve essere riorganizzato in modo che fluisca senza di essi. Ciò può significare ridimensionare i dipendenti, riallocare la manodopera o riprogettare le attrezzature. Sedersi con il personale rimanente e discutere come riunire gli elementi rimanenti in un processo di produzione senza interruzioni fornisce informazioni preziose a tal fine. Nessuno conosce un lavoro meglio della persona che lo fa ogni giorno. Spesso, una maggiore efficienza si ottiene implementando processi che i lavoratori hanno sviluppato nel tempo attraverso semplici tentativi ed errori.