Il miglioramento dei processi consiste nell’identificare e affrontare le inefficienze che sprecano risorse e aggiungono costi. L’analisi viene eseguita per determinare quali processi e fasi del processo aggiungono valore o non aggiungono valore e quindi in che misura le attività senza valore possono essere ridotte o eliminate. Adottare un approccio strategico aiuta a ottimizzare i risultati.
Metodologie strategiche
Le attività di miglioramento dei processi avranno maggiori probabilità di successo quando la direzione si impegna ad adottare metodologie formali, fissando obiettivi chiari e fornendo formazione ai dipendenti. Le metodologie comuni includono Lean e Six Sigma. Lean mira a migliorare continuamente i processi per ottimizzare l’efficienza. Six Sigma si concentra sul portare i processi a un livello ottimale di controllo statistico. Un uso efficace di qualsiasi metodologia richiede che i dipendenti ricevano una guida e un’istruzione adeguate. È possibile richiedere servizi di consulenza per garantire il successo.
Value Stream Mapping
Value Stream Mapping (VSM) fornisce una visualizzazione dello stato corrente dei processi esistenti. È fondamentale conoscere le condizioni dello stato attuale prima che le attività di miglioramento possano essere avviate per definire le aspettative dello stato futuro. Le organizzazioni utilizzano VSM per identificare tutti i processi aziendali, ingegneristici e di produzione eseguiti per portare un articolo finale (prodotto o servizio) al cliente. Questi processi combinati rappresentano il flusso di valore dell’azienda. I livelli di profitto sono direttamente correlati all’efficienza di ogni processo.
Valore aggiunto vs non valore aggiunto
Le mappe di processo create tramite VSM aiutano le organizzazioni a concentrarsi su ogni singolo processo e attività nel flusso di valore. La valutazione di input, output e collegamenti tra i processi può aiutare i team di miglioramento a riconoscere quali attività aggiungono valore e quali non aggiungono valore. Valore aggiunto significa che l’attività contribuisce al valore dell’articolo agli occhi del cliente. L’assenza di valore aggiunto significa che non aggiunge alcun valore diretto all’articolo ma contribuisce al prezzo che i clienti devono pagare.
Rifiuto
Potrebbero essere necessarie alcune attività senza valore aggiunto. Altri potrebbero solo contribuire a sprecare risorse. Toyota, spesso riconosciuta come leader nel miglioramento continuo, ha introdotto i principi Lean in una spinta verso una maggiore efficienza iniziata nei primi anni ‘1960. Andando “Lean”, Toyota si è concentrata sull’eliminazione del grasso dai processi. Sono stati identificati sette tipi comuni di grasso, più comunemente indicati come i sette tipi di rifiuti. I team di miglioramento dovrebbero essere alla ricerca di processi che determinano o consentono quanto segue: sovrapproduzione, ritardo, trasporto non necessario, elaborazione eccessiva, inventario in eccesso, movimento e correzione non necessari.
Misura
Per consentire una valida valutazione dei processi nelle condizioni attuali e future, è necessario definire un metodo di misurazione. Che tipo di risultati possono dimostrare se un processo è efficiente o se è stato migliorato o meno? È necessario impostare misure di processo quantificabili. I numeri non sono soggettivi e possono indicare alla direzione se gli obiettivi sono stati raggiunti. Esempi comuni di misure quantificabili includono il numero di reclami ricevuti dai clienti, il numero di parti difettose prodotte e il tempo impiegato per correggere gli errori.