Six Sigma, la strategia di gestione aziendale che consente ai responsabili delle operazioni di migliorare la qualità identificando e rimuovendo gli errori, utilizza una serie di metodi di gestione della qualità. La produzione snella, la pratica di produzione incentrata sulla rimozione dei rifiuti, ti aiuta anche ad aumentare l’efficienza operativa della tua azienda. Sia il six sigma che la produzione snella incoraggiano il miglioramento continuo in termini di produzione di prodotti, processi o servizi migliori. Nella produzione, ciò può includere cicli di sviluppo del prodotto ridotti, meno difetti del prodotto, maggiore produttività e un migliore utilizzo per accelerare le prestazioni aziendali.
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Assicurati che i tuoi dipendenti acquisiscano competenze e conoscenze riguardo alle strategie six sigma e di produzione snella. Sono disponibili numerose risorse per questo, compresi i corsi online. Assicurati che il tuo programma riceva la sponsorizzazione dalla leadership esecutiva della tua organizzazione prima di iniziare qualsiasi implementazione; senza l’accettazione e la comprensione da parte dei leader dell’azienda, il programma non può funzionare in modo efficace.
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Stabilire ruoli, come campioni, cinture nere e cinture verdi per lavorare in un framework six sigma (struttura organizzativa). Il metodo della fase di definizione, misurazione, analisi, miglioramento e controllo si concentra sulla risoluzione dei problemi. I campioni in genere definiscono l’ambito del progetto. Il personale della cintura nera di solito agisce come leader del progetto. Il personale della cintura verde agisce come membro del team e lavora per consentire miglioramenti dei processi.
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Concentrarsi sulla produzione di prodotti di alta qualità e sulla creazione di statistiche affidabili e verificabili basate su metriche. La riduzione dei difetti del prodotto e l’eliminazione delle pratiche che causano sprechi si combinano per migliorare i risultati finali.
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Incorporare il feedback dei clienti in merito alla qualità e alle esigenze. Comprendere l’utilizzo totale del prodotto e le variazioni. Esamina i requisiti dei clienti per identificare le opportunità di miglioramento.
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Utilizza tecniche di mappatura dei processi e diagrammi di flusso per analizzare come scorre il lavoro e comprendere meglio le condizioni e le interazioni dei processi. Condurre un’analisi delle cause alla radice per indagare sugli incidenti relativi ai difetti. Determinare il motivo per cui si verificano problemi o incidenti e quindi avviare un’azione correttiva permanente.
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Minimizza i costi riducendo il lead time (la quantità di tempo tra l’inizio del lavoro e la fine) di qualsiasi processo. Riduci il numero di cose in corso. Utilizzare questa strategia nell’approvvigionamento, nello sviluppo del prodotto o nella produzione. L’eliminazione dei costi non a valore aggiunto riduce le spese complessive e migliora le prestazioni aziendali. La riduzione dei tempi di configurazione può migliorare in modo significativo le prestazioni aziendali.
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Utilizza strategie e strumenti snelli per aumentare la velocità e l’efficienza delle tue operazioni aziendali. Usa sei strategie sigma per ridurre i difetti e migliorare la qualità. Utilizzando entrambe le strategie è possibile produrre prodotti più rapidamente, essere più reattivi alle esigenze e al feedback dei clienti, ridurre i difetti dei prodotti e operare in modo più efficiente ed economico.