È possibile aumentare l’efficienza delle operazioni di produzione e ridurre i costi adottando concetti di produzione snella. L’implementazione di un programma di produzione snella identifica le fonti di spreco e le elimina. Per mantenere l’orientamento snello dopo la riorganizzazione delle operazioni, è necessario mettere in atto procedure standardizzate che rendano permanenti la riduzione degli sprechi e il risparmio sui costi. Un processo in corso identifica ulteriori rifiuti e si traduce in una continua standardizzazione aggiuntiva.
Procedure per ridurre i difetti
Le procedure standardizzate stabiliscono parametri di riferimento per la produzione e consentono di realizzare prodotti di alta qualità uniforme. Devi valutare il tuo processo di produzione e determinare le fonti dei difetti e la bassa qualità. Lo sviluppo di procedure che eliminano gli errori che causano difetti consente di standardizzare modalità di esecuzione del lavoro che garantiscono un’elevata qualità. Ad esempio, se un bullone allentato causa guasti, lo sviluppo di uno standard che specifichi l’uso di una chiave dinamometrica per serrare il bullone a una forza specificata può risolvere il problema in modo permanente.
Analisi dei colli di bottiglia per eliminare l’attesa
Oltre a ridurre i difetti, la produzione snella applica la standardizzazione per aumentare l’efficienza. I tempi di attesa in un processo sono una delle cause principali della bassa produttività e la produzione snella identifica ed elimina il più possibile le attese. È possibile trovare i colli di bottiglia cercando i punti del processo di produzione in cui vengono raccolti gli articoli o le parti prodotte. Il passaggio successivo è un collo di bottiglia e causa tempi di attesa. È possibile eliminare tali ritardi aggiungendo capacità alla fase di produzione, assegnando lavoratori aggiuntivi, acquistando macchine aggiuntive o riprogettando il processo per ridurre il tempo impiegato dalla fase di produzione che causa il ritardo. L’aggiunta della modifica alle procedure standardizzate la rende permanente.
Ottimizzazione per ridurre il movimento non necessario
Un altro fattore nella bassa produttività è il movimento non necessario del materiale. Senza procedure standardizzate, i lavoratori possono collocare il materiale temporaneamente e spostarlo ripetutamente man mano che intralcia il lavoro. Devi analizzare come funziona il tuo processo di produzione e quali movimenti sono essenziali. L’obiettivo della produzione snella è standardizzare le procedure che comportano lo spostamento del materiale una sola volta, dall’inventario al punto in cui è necessario. Tali procedure standardizzate fanno risparmiare tempo e aiutano a ottimizzare il processo di produzione.
Pianificazione affidabile per ridurre l’inventario
La riduzione delle scorte ai livelli minimi necessari per la produzione continua è un principio essenziale e chiave con l’obiettivo finale della fornitura just-in-time. Una fornitura affidabile con bassi livelli di inventario richiede procedure standardizzate per prevedere i tassi di produzione. Quando si implementa la pianificazione che si basa su report standard di variabili interne ed esterne, come i dati di vendita, la domanda di mercato e i livelli di personale, è possibile sviluppare procedure che prevedono in modo affidabile il livello di produzione richiesto per soddisfare la domanda dei clienti e specificare l’inventario necessario.