Inventario danneggiato, conteggi di inventario imprecisi e altri problemi relativi all’inventario si verificano ovunque; dalla piccola azienda che ospita parti di biciclette alla struttura best-in-class di 1 milione di piedi quadrati con sistemi di stoccaggio e recupero automatizzati. Identificare la causa principale di questi problemi di inventario diventa parte del piano di miglioramento del processo per ridurli o eliminarli del tutto.
Quantità imprecise
L’imprecisione rimane uno dei maggiori problemi che devono affrontare tutti i magazzini. L’imprecisione prende forma in molte forme, come quantità imprecise, posizioni di archiviazione imprecise, prezzi imprecisi e identificazione imprecisa. Ad un certo punto nel tempo, la maggior parte delle aziende rileva una quantità imprecisa di uno o più prodotti nel proprio magazzino. Ciò accade molto spesso con le società di vendita al dettaglio, in particolare i rivenditori di grandi dimensioni che hanno milioni di unità di stoccaggio dei prodotti o SKU. Spesso, una quantità imprecisa di prodotti deriva da una delle altre aree di inesattezza. Un articolo posizionato nella posizione sbagliata di un magazzino può essere trascurato durante la ricerca di inventario. Ciò porta a un conteggio impreciso dell’articolo inventariato.
Capacità
Per i magazzini grandi e piccoli, i problemi di capacità spesso equivalgono a problemi di inventario. Spesso quando un magazzino si riempie di pallet e casse di inventario, le regole di base per la gestione del magazzino vengono trascurate. Nel tentativo di immagazzinare più inventario, i prodotti spesso vengono danneggiati, persi e non contabilizzati nel sistema di gestione dell’inventario. I problemi di archiviazione possono anche creare problemi di inventario obsoleti. Un’azienda può avere un cartone di un prodotto, ma non è in grado di trovarlo a causa di problemi di conservazione. Il prodotto diventa quindi obsoleto e viene cancellato dal bilancio dell’azienda.
i Danni
L’inventario in genere viene gestito più volte in un magazzino. Ogni volta che viene toccato o spostato diventa suscettibile di danni. Molte aziende cercano di recuperare parte della perdita finanziaria dell’inventario danneggiato vendendolo a sconti considerevoli al pubblico – pensa a quei centri di liquidazione di mobili che vendono merce graffiata e ammaccata. L’inventario danneggiato si verifica in molti modi. Se un’azienda riscontra un’abbondanza di inventario danneggiato, dovrebbe prendere in considerazione la formazione aggiuntiva dei dipendenti oltre a condurre un’analisi delle cause alla radice per determinare l’origine del problema.
Identificazione prodotto
I problemi di inventario del magazzino si verificano quando l’inventario arriva con etichette, codici a barre, SKU dei prodotti o imballaggi errati. Ad esempio, un bicchiere di plastica arancione ha una SKU di ABC123 mentre un bicchiere di plastica blu ha una SKU di DEF456. Entrambe le tazze sono confezionate in 100 unità per cartone. L’esterno di ogni confezione include lo SKU e la descrizione del prodotto, oltre a un codice a barre per la scansione del prodotto nel software di inventario. All’arrivo, il magazzino esegue la scansione del codice a barre sui cartoni contrassegnati con bicchieri di plastica arancioni, ma il produttore ha inavvertitamente posizionato il codice a barre del bicchiere di plastica blu sui cartoni. Il personale del magazzino accetta la scansione del codice a barre senza verificare il contenuto della scatola. Questo atto crea un’immediata discrepanza nell’inventario.
Formazione
Sfortunatamente, un gran numero di problemi di inventario del magazzino deriva da una formazione impropria o totale mancanza di formazione dei dipendenti. In genere, i problemi che riguardano l’accuratezza dell’inventario, i danni e l’identificazione del prodotto possono essere ricondotti a errori umani. Il personale di magazzino non adeguatamente formato crea problemi di inventario che il personale meglio formato evita regolarmente. Ad esempio, un conducente di carrelli elevatori sottoqualificato ha maggiori probabilità di danneggiare i prodotti durante lo stoccaggio e il ritiro dell’inventario rispetto a un conducente di carrello elevatore esperto. Una formazione adeguata aumenta l’efficienza e la produttività di un magazzino e riduce i problemi di gestione dell’inventario.