Un programma di produzione principale viene utilizzato per implementare un piano di produzione. Il programma di produzione determina cosa sarà prodotto, la quantità da produrre e quando verrà prodotto l’output. Mentre un piano di produzione riguarda le quantità da produrre durante particolari periodi di tempo sulla base delle previsioni di vendita e degli ordini dei clienti, un programma di produzione determina le date specifiche in cui verranno prodotte le quantità di prodotto. Per garantire che la capacità di produzione sia disponibile per soddisfare i requisiti del programma di produzione, viene eseguita la pianificazione dei requisiti di capacità. Viene quindi creata una distinta base per elencare ogni componente della struttura del prodotto come un percorso che descrive il flusso di lavoro all’interno di un impianto. I tempi di consegna vengono quindi calcolati in base alle distinte base e al ciclo di lavorazione.
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Creare una distinta base (BOM) per il prodotto finale e calcolare il numero di unità richieste per ciascun componente nella BOM. Questo elenco può fare riferimento a materiali, assemblaggi e componenti necessari per produrre il prodotto finale.
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Calcola il periodo di tempo tra la data dell’ordine materiale e la data di consegna per ogni articolo nella distinta base. Questo periodo di tempo dovrebbe essere determinato alla luce della richiesta di materie prime del fornitore, dei tempi di produzione e di trasporto, nonché delle settimane lavorative del calendario sia della vostra organizzazione che di quella del vostro fornitore o subappaltatore. Questo periodo di tempo è indicato come lead time dei materiali.
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Identificare il materiale o il componente nella distinta base con il tempo di consegna maggiore. Rivedere i tempi di consegna per ogni materiale nella distinta base come determinato nel passaggio 2 per identificare l’articolo con il tempo di consegna dei materiali maggiore.
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Rivedere il programma di produzione per determinare date e orari specifici tra i quali verranno prodotte le quantità di prodotto. Questo periodo di tempo produrrà il numero di giorni e ore necessari per produrre un prodotto. Questo numero di giorni, che dovrebbe essere adattato alla settimana lavorativa dell’organizzazione per accogliere i fine settimana e i giorni festivi, è il lead time delle operazioni di produzione.
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Calcola il lead time amministrativo. Questo è il tempo necessario per elaborare le pratiche burocratiche e per completare eventuali requisiti di acquisto dei materiali. Stimare il tempo necessario per selezionare un fornitore, preparare ordini di acquisto, ottenere l’autorizzazione all’acquisto e trasmettere l’ordine al fornitore.
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Calcola il lead time tra le operazioni. Questo è il tempo necessario affinché un lavoro di produzione si sposti da un centro di lavoro a un altro durante il processo di produzione. Calcola e somma i singoli elementi del lead time tra le operazioni, inclusi il tempo di coda, il tempo di preparazione, il tempo di post-operazione, il tempo di attesa e il tempo di trasmissione.
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Determinare il lead time totale per il programma di produzione della produzione. Aggiungere il lead time di acquisizione del materiale più elevato per qualsiasi materiale o componente in una distinta base al lead time di produzione del prodotto finale, al lead time amministrativo e al lead time tra le operazioni per determinare il lead time totale per il prodotto da fabbricare.