La pianificazione e la programmazione delle operazioni è importante per rispettare le scadenze, massimizzare i profitti e proteggere la qualità del tuo prodotto. Sono stati eseguiti moltissimi studi nel tentativo di trovare l’algoritmo perfetto per la produttività. Tuttavia, se hai una piccola impresa, piuttosto che un’enorme catena di montaggio, la gestione delle tue operazioni non deve essere così complicata.
Progetti a lungo termine
Se sei interessato a diversi reparti che si allineano per un obiettivo a lungo termine, o se la tua azienda si occupa solo di pochi progetti alla volta, fondamentalmente hai due scelte quando si tratta di pianificazione: caricamento in avanti e caricamento a ritroso. Il caricamento in avanti significa abbattere le scadenze guardando avanti nel tempo dalla data di inizio, creando tali scadenze in base a quanto tempo ci si aspetta che ogni parte della produzione richieda. Il caricamento all’indietro significa che guardi la data di scadenza del tuo prodotto e pianifichi le scadenze indietro nel tempo per rispettare la scadenza.
Tempo di processo più breve
Se crei diversi tipi di prodotti e devi organizzare quale prodotto viene realizzato per primo, un metodo popolare è la regola del tempo di elaborazione più breve, a volte indicato come tempo di elaborazione minimo. Ciò significa che le tue attività vengono eseguite in base a ciò che può essere fatto più velocemente, completando prima l’attività più veloce. Uno studio del 1963 condotto da Earl LeGrande ha scoperto che questo è uno dei metodi di pianificazione più efficienti.
Tempo di inattività minimo
Un metodo di pianificazione che è stato trovato dallo studio di LeGrande efficiente nel rispetto delle scadenze è il tempo di inattività minimo per approccio operativo. È possibile determinare il tempo di inattività di un prodotto sottraendo il tempo di elaborazione del prodotto dal tempo rimanente fino alla data di scadenza. Più grande è questo numero, più tempo hai fino a quando non deve essere fatto. Un prodotto con tempo di inattività pari a zero significa che il tempo necessario per completare il prodotto è uguale a quanto tempo ti rimane. L’attività con il minor tempo di inattività viene eseguita per prima.
Primo arrivato, primo servito
Un’altra scelta è avviare le attività in base a quando un prodotto viene acquistato o richiesto. Sfortunatamente, nello studio di LeGrande questo è risultato essere uno dei metodi meno efficaci per l’organizzazione della produzione. Il semplice avvio di un progetto in base a quando è stato ordinato può sembrare giusto ma può essere improduttivo. I ritardi possono derivare dal fatto che le macchine rimangono inattive, le risorse vengono utilizzate in modo casuale e il lavoro dei dipendenti non viene massimizzato.